酸洗板常见缺陷及控制措施

2020-12-03 10:11:22 77

1.1氧化铁片的压制


氧化铁皮的侵入是热轧过程中形成的一种表面缺陷。 酸洗后,通常被压成黑点和黑条纹,粗糙的表面,通常的手感以及零星的或密集的外观。


结垢的原因与许多因素有关。 主要有以下几个方面:加热炉,除鳞工艺,轧制工艺,轧辊材料和状态,轧辊工作台状态和轧制计划等。


控制措施:优化加热过程,增加除鳞次数,并定期检查和维护辊道和辊道,以保持轧制线处于良好状态。


1.2氧气斑点(表面风景画中的缺陷)


氧气斑点缺陷是指洗掉热辊表面上的氧化铁垢后出现的斑点,线条或凹坑状外观,显示出不规则的污点。 由于形状类似于山水画,因此也称为山水画缺陷。 从视觉上看,起伏峰的暗线全部或部分地分布在钢板的表面上。 它本质上是一种氧化铁污渍,表面上漂浮着一层非感觉层,颜色可能更深或更浅。 深色部分比较粗糙,电泳后的外观有一定效果,但不影响性能。


有氧斑点的原因(山水画中的缺陷):缺陷的本质是未清洗的热轧钢带表面的氧化皮,该氧化皮在随后的轧制后被压入基体中并突出突出


氧点控制措施:降低加热炉出钢温度,提高粗轧除锈率,优化精轧冷却水工艺。


1.3腰褶


腰部皱纹是垂直于滚动方向的水平皱纹,弯曲或流变区域。 展开时可以用肉眼将其区别开,并且用手会严重触摸它。


腰部折叠的原因:低碳铝镇静钢具有固有的屈服平台。 当钢卷展开时,在弯曲应力的作用下,会发生屈服变形的作用,从而使原来的均匀弯曲变成不均匀弯曲,并出现腰部。 折叠地形。


1.4黄斑


黄色污渍出现在条带的部分或整个表面上,上油后无法覆盖,这会影响产品的质量和外观。


产生黄斑的原因:刚从酸洗槽中出来的带钢具有较高的表面活性,不能用冲洗水正常清洗带钢,并且带钢的表面被氧化和泛黄; 冲洗水箱的喷雾束和喷嘴被阻塞并且角度不相等。


黄斑控制措施包括:定期检查喷雾束和喷嘴状态,并定期清洁喷嘴; 确保冲洗水等的压力


1.5划痕


表面有一定程度的深划痕和不规则形状,会影响产品的表面质量。


刮擦的原因:弯曲的针头张力不当; 磨损的尼龙衬里; 进料板形状不良; 热线圈内圈中的线圈松动等。


抓痕控制措施:1)适当增加弯针的张力;  2)定期检查机壳表面状况,及时更换异常机壳。  3)处理进来的板的不良形状和内圈的钢圈松动。


1.6酸洗不足


所谓的酸洗不足是指带材表面的铁皮不干净且不足。 盘子的表面是灰黑色,有鱼鳞或水平的水波纹状斑点。


酸洗不足的原因:这与酸溶液和钢板表面的过程有关。 在生产过程中,主要有酸浓度不足,温度低,带钢运行速度过快,带钢未浸入酸溶液,热卷氧化皮和带卷厚度不均等因素。  。 在正常情况下,带钢的头部,尾部和边缘经常遭受酸洗不足的困扰。


酸洗不足的控制措施:调整酸洗工艺,优化热轧工艺,控制带钢形状,建立合理的工艺系统。

酸洗后

1.7


过度固化意味着过度固化。 带状钢板的表面通常是深黑色或棕黑色,显示出块状,片状的黑点或黄点,并且钢板的表面通常是粗糙的。


过度酸洗的原因:与酸洗不足相反,如果酸浓度相对较高,温度相对较高且带材输送速度相对较慢,则很可能会发生酸洗过度。 酸洗的部分应该更可能出现在条的中间和宽度上。


过度酸洗的控制措施:调整和优化酸洗工艺,建立合适的工艺系统,并进行质量培训以改善质量管理。


与热轧钢带相比,酸洗钢带只是一个酸洗过程。 一般认为,生产合格的酸洗带应该更容易。 然而,实践表明,为了确保酸洗产品的质量,不仅需要使酸洗线保持良好状态,而且还必须保持先前工序(炼钢和热轧工序)的稳定生产和运行,因此 酸洗过程保持稳定。 热轧质量得到保证。 因此,我们必须坚持一致的质量管理方法,以确保每个过程的质量都处于正常状态,从而可以保证终产品的质量。

大连酸洗板

大连冷轧板

大连镀锌板